干法制粒機以 "高效無溶" 特性成為粉體造粒的革新方案，尤其適用于 熱敏/水敏材料 的連續生產。選型需重點考量 粉體可壓性(通過預實驗驗證) 與 產能匹配度，日常操作嚴守 壓力-輥縫-刀速三角平衡 原則可顯著提升成品率。
一、工作原理
干法制粒機通過采用先進的機械壓力與摩擦原理，將粉狀物料直接壓制成顆粒狀。其工作原理主要包括物料輸送、壓縮成型、顆粒篩分等環節。在物料輸送階段，粉狀物料經過計量裝置進入制粒機；在壓縮成型階段，物料在機械壓力和摩擦力的作用下形成顆粒；最后，顆粒經過篩分裝置，篩選出符合要求的成品顆粒。
二、優勢
1.高效節能：無需添加任何粘合劑，降低了生產成本，同時減少了廢水的排放。此外，制粒過程中產生的熱量可以回收利用，進一步提高能源利用效率。
2.環保無污染：避免了濕法制粒過程中可能產生的廢水、廢氣等污染物，降低了對環境的壓力。
3.成品質量穩定：能夠控制顆粒的粒度、密度和形狀，使成品質量更加穩定可靠。
4.適用范圍廣：適用于多種粉狀物料，如制藥原料、化工原料等，具有很高的通用性。
三、應用領域
1.制藥行業：在制藥行業中的應用如生產片劑、膠囊劑、顆粒劑等藥品。通過干法制粒技術，可以提高藥品的溶解速度、生物利用度和穩定性，從而提高藥品的療效。
2.化工行業：可用于生產各種化工原料、催化劑、填料等。通過制粒，可以改善物料的流動性、堆積密度和運輸性能，降低生產過程中的粉塵污染，提高生產效率。
3.食品行業：如生產糖果、營養品、食品添加劑等。通過干法制粒，可以調整食品的口感、溶解性和保質期，提高食品的品質和附加值。
四、制藥企業如何選擇適合的干法制粒機
制藥企業在選擇適合的時，需要綜合考慮多個因素，確保所選設備能夠滿足生產需求、提高生產效率，同時保證產品質量和穩定性。以下是一些關鍵步驟和建議，幫助制藥企業做出明智的選擇。
1.制藥企業需要明確自身的生產需求。這包括所需顆粒的粒度、密度、形狀等物理特性，以及生產規模、產能等生產要求。通過深入了解自身需求，企業可以更有針對性地選擇適合的型號和規格。
2.制藥企業需要關注其技術性能和特點。例如，設備的壓力控制系統是否穩定，能否保證顆粒的致密度和可壓性；設備的冷卻系統是否有效，能否在連續生產過程中保證主藥的穩定性；設備的操作是否簡便，是否易于維護和清潔等。這些技術性能和特點將直接影響制粒效果和生產效率。
3.制藥企業還需要考慮適用性和兼容性。不同的物料具有不同的物理和化學性質，因此制藥企業需要選擇能夠適應其物料特性的干法制粒機。同時，企業還需要考慮設備是否能夠與現有的生產線和工藝流程相匹配，以實現順暢的生產過程。
4.除了設備本身的因素外，制藥企業還需要考慮供應商和服務。一個優秀的供應商應該能夠提供完善的售前、售中和售后服務，包括設備安裝、調試、培訓以及維修等。這將有助于制藥企業在使用過程中遇到問題時能夠及時得到解決，確保生產的順利進行。
5.制藥企業還需要考慮成本和性價比。雖然設備的價格是一個重要的考慮因素，但企業不應該只關注價格而忽略了設備的性能和質量。一個性能穩定、質量可靠的干法制粒機雖然可能價格稍高，但能夠為企業帶來更高的生產效率和產品質量，從而實現長期的效益。
五、故障排查技巧
1.觀察法
觀察法是故障排查的基礎。在設備出現故障時，首先應仔細觀察設備的運行狀態和異常情況。例如，觀察電機的運轉情況、傳動部件是否松動或磨損、物料流動是否順暢等。通過觀察，可以初步判斷故障的大致位置和原因。
2.聽覺法
聽覺法是通過聽設備運行時的聲音來判斷故障的方法。例如，如果設備發出異常的響聲，可能是軸承損壞或齒輪嚙合不良等原因。通過聽覺法，可以進一步縮小故障排查的范圍。
3.觸摸法
觸摸法是通過觸摸設備部件的溫度和振動情況來判斷故障的方法。例如，如果某個部件的溫度異常升高或振動過大，可能是該部件存在故障。通過觸摸法，可以更加準確地定位故障點。
4.測試法
測試法是通過使用儀器或設備對設備進行檢測和測試來判斷故障的方法。例如，可以使用萬用表檢測電路是否正常、使用振動分析儀檢測設備的振動情況等。通過測試法，可以獲取更加準確和全面的故障信息。
六、日常維護技巧
1.定期檢查
定期檢查是干法制粒機日常維護的基礎。應定期對設備的各部件進行檢查，如傳動部件的緊固情況、電機的運行狀態、潤滑系統的潤滑情況等。通過定期檢查，可以及時發現潛在的問題并采取相應的措施進行處理。
2.清潔保養
清潔保養是保持設備良好運行狀態的關鍵。應定期清理設備內部和外部的灰塵和雜物，特別是物料輸送和制粒部件的清潔。同時，對設備的潤滑系統進行定期加油和換油，確保設備的正常運行。
3.緊固部件
干法制粒機在運行過程中，由于振動和沖擊的作用，部分部件可能會出現松動。因此，應定期檢查設備的緊固部件，如螺栓、螺母等，確保其緊固可靠。對于出現松動的部件，應及時進行緊固處理。
4.潤滑系統維護
潤滑系統是干法制粒機正常運行的重要保障。應定期檢查潤滑系統的油位和油質，確保潤滑油的清潔和充足。同時，對于需要更換的潤滑油，應按照設備說明書的要求進行操作。
